COMO MONITOREAR LOS MOTORES EN PLANTAS DE PRODUCCION CON TURCK Y COINSAMATIK
Sensores de Mantenimiento Turck
Ya sea en sistemas de escape, bombas o compresores, los motores de varios tamaños se utilizan en plantas de producción y almacenes, a menudo en ubicaciones remotas. Por lo tanto, el mantenimiento de las máquinas lleva mucho tiempo y es propenso a errores, especialmente si el personal de mantenimiento solo recibe instrucciones de realizar inspecciones “in situ” (en el sitio) con poca frecuencia
En cambio, los datos de múltiples motores se pueden recopilar, evaluar, mostrar de forma centralizada y, si es necesario, vincular con acciones de alarma para advertir sobre fallas inminentes a tiempo. Los usuarios pueden usar la tecnología de radio para conectar el sensor de vibración y temperatura QM42VT1 con el dispositivo HMI TX700 de alto rendimiento para este propósito.
BENEFICIOS
- Fàcil adaptaciòn del sistema de control sin intervenciòn en el sistema de control.
- Operación confiable del motor a través del monitoreo con visualización de datos individuales y alarmas automáticas.
- Asignación dirigida de personal técnico gracias al mantenimiento eficiente y predictivo.
- Acceso a datos de motores con accesibilidad limitada.
Sensor resistente que detecta los valores de vibración y temperatura
¿Se aflojó el motor y el eje se desalineó? ¿ Está atascado un rodamiento o un accesorio está fuera de balance? La vibración mecánica puede señalar problemas como estos. El sensor de vibración y temperatura QM42VT1 detecta vibraciones con un alto nivel de precisión. Para este propósito, el sensor compacto basado en MEMS (sistema microelectromecánico) simplemente se monta directamente en el bloque del motor a través de un soporte magnético. A partir de ahí, ofrece datos de velocidad y aceleración en dos dimensiones en diferentes rangos de frecuencia. Los cambios en los datos de medición se pueden utilizar para identificar diversas formas de daño.
La medición de la temperatura de los motores también es vital, ya que un aumento significativo de la temperatura podría ser una indicación de desgaste o lubricación insuficiente en un rodamiento. El sensor IP67 también detecta tales cambios de temperatura dentro de un rango de medición de -40° C a +105°C.
Transferencia de datos a través de una red inalámbrica patentada
El personal de mantenimiento puede conectar el sensor de vibración y temperatura al módulo de radio DX80 alimentado por batería. Los valores medidos se envían al módulo receptor del sistema DX80 a través de una red inalámbrica patentada.
Visualización de datos personalizada
El personal de mantenimiento ve todos los datos del estado del motor claramente mostrados en el HMI / PLC TX700 de Turck. Gracias al software TX VisuPro, los valores del motor se pueden mostrar de manera variable. Además, los usuarios pueden leer tendencias históricas, extraer datos de registro o configurar alarmas como notificaciones automáticas por correo electrónico. La conexión Ethernet a la red de la empresa también es posible, lo que permite consultar los datos en toda la empresa.
Sistema de control como una solución independiente
Con esta solución independiente, el personal de mantenimiento siempre puede ver los datos de estado de todas las máquinas, ya sea en el sitio en la HMI o en cada computadora en la red de la compañía.
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